Metallni qayta ishlash sanoati, masalan, poʻlat va rangli metallar-prokat tegirmonlari materiallarning plastik deformatsiyasiga erishish uchun asosiy uskuna hisoblanadi. Ularning orasida layner plitalari prokat rulosi tizimining muhim qo'llab-quvvatlovchi va himoya komponentlari sifatida prokatning aniqligiga, mahsulot sifatiga va uskunaning ishlash barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Katta aylanish kuchlari, yuqori-chastotali ta'sirlar va ishqalanishning-uzoq muddatli ta'siri ostida ish sharoitida eskirish muqarrar hodisadir. Ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilish va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash uchun eskirishni ilmiy tushunish va samarali ta'mirlash usullarini qo'llash katta ahamiyatga ega.
Prokat tegirmoni layneri plastinkasining aşınma sabablari va oqibatlari
Astar plitalarini kiyish murakkab va keng qamrovli jarayon bo'lib, asosan quyidagi jihatlardan kelib chiqadi:
1. Mexanik eskirish: Bu eskirishning eng muhim shakli. Yuklash jarayonida rulonlar metall ignabargni deformatsiya qilish uchun juda katta bosim o'tkazadi va bu kuch rulman o'rindiqlari orqali astar plitalariga uzatiladi. Astar plitalari va podshipnik o'rindiqlari va tegirmon stend oynalari o'rtasida doimiy mikro{3}}ishqalanish va ta'sir yuzaga keladi, bu esa sirt materialining asta-sekin yo'qolishiga va o'lchov aniqligining pasayishiga olib keladi.
2. Charchoq eskirish: prokat tegirmonining ish yuki davriy aylanishlar bilan tavsiflanadi. Muqobil kuchlanishning uzoq-muddatli ta'siri ostida astar plitalarining sirt yoki er osti qatlamlarida mikroskopik yoriqlar paydo bo'ladi. Ushbu yoriqlar doimiy ravishda kengayib boradi va birlashadi, natijada material yupqa yoriqlar ko'rinishida tozalanadi, chuqurchalar yoki parchalanish hosil qiladi.
3. Soqol sharoitlari: Astar plitalarining aloqa yuzalari oʻrtasida soqol mavjud boʻlsa-da, ogʻir yuk va past{1}}tezlik sharoitida toʻliq suyuqlik moylash plyonkasini hosil qilish qiyin, bu koʻpincha chegara moylash yoki hatto quruq ishqalanishga olib keladi, bu esa sirtni tirnash va eskirishni kuchaytiradi.
4. O'rnatish va tekislashning aniqligi: Agar astar plitalari noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa yoki rulonli tegirmon rulosi tizimi noto'g'ri moslashtirilgan bo'lsa, bu yukning notekis taqsimlanishiga va eksantrik yuklanishiga olib keladi, bu esa ba'zi astar plitalarining g'ayritabiiy darajada yuqori kuchlanishiga olib keladi, ularning aşınmasını va shikastlanishini tezlashtiradi.
Astar plitasining aşınmasının bevosita ta'siriga quyidagilar kiradi: rulonlarning eksenel va radial joylashuvi aniqligini yo'qotish, bu notekis qalinligi va rulonli chiziqning yomon shakliga olib keladi; rulmanlar va boshqa tegishli komponentlarning ishlash muddatiga ta'sir qiladigan uskunaning tebranishi va shovqinini keltirib chiqaradigan aşınma bo'shlig'ining oshishi; og'ir holatlarda esa, layner plitasining sinishi sodir bo'lishi mumkin, natijada rejadan tashqari ishlamay qolishi, ishlab chiqarish jadvallarini buzishi va katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. II. An'anaviy javob: yangi laynerlar bilan almashtirish cheklovlari
Astarning eskirishiga duch kelganda, eng to'g'ridan-to'g'ri an'anaviy yondashuv eskirgan astarlarni yangi ehtiyot qismlar bilan almashtirishdir. Ushbu usul aniq afzalliklarga ega: yangi laynerlar standart o'lchamlarga va barqaror ishlashga ega va ularning o'rnatilishi uskunani tezda dastlabki dizayn aniqligiga qaytaradi, bu esa operatsiyani soddalashtiradi.
Biroq, faqat yangi qismlarga almashtirishga ishonish muhim cheklovlarga ega:
Yuqori narx: Katta prokat tegirmonlari uchun qoplamalar odatda yuqori sifatli qotishma po'latdan-soxta qilinadi va har bir birlik qimmat. Tez-tez almashtirish ehtiyot qismlarga katta xarajatlarni anglatadi.
Logistik bosim: Ehtiyot qismlarni xarid qilish va tashishdan tortib inventarizatsiyani boshqarishgacha, katta kapital va ombor resurslari talab qilinadi. Agar to'satdan va jiddiy aşınma sodir bo'lsa va inventar etarli bo'lmasa, yangi qismlarning kelishini kutish uzoq vaqt ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
Materiallar chiqindilari: eskirish ko'pincha mahalliy ish joylarida to'planadi. Butun laynerni almashtirish hali ham ishlab turgan katta hajmdagi materialni tashlashni anglatadi, bu esa resurslarni tejash tamoyiliga zid keladi.
Cheklangan moslashuvchanlik: standart yangi laynerlarning materiali va ishlashi sobit bo'lib, muayyan tegirmon stendlari va mahsulotlarining o'ziga xos aşınma sharoitlarini optimallashtirish uchun "moslashtirilgan" bo'lmaydi.
Eskirgan astarlarni ta'mirlash texnologiyasi: qiymat va yondashuvlar
To'liq almashtirish bilan solishtirganda, eskirgan astarlarni ta'mirlash va qayta ishlatish yanada tejamkor va texnik jihatdan maqsadli variantga aylanmoqda. Ta'mirlashning asosiy g'oyasi eskirgan astar asosining o'lchami va shaklini tiklash va qo'shimchalar ishlab chiqarish va boshqa usullar orqali uning mahalliy ish faoliyatini yaxshilashdir.
Hozirgi vaqtda ta'mirlashning asosiy texnologiyasiga quyidagilar kiradi:
1. Sirtni ta'mirlash: Bu eng ko'p qo'llaniladigan texnologiya. Bu qotishma payvandlash materialining bir yoki bir nechta qatlamini boshq manbai va gazdan himoyalangan payvandlash kabi usullar yordamida astarning eskirgan yuzasiga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Ta'mirlash jarayonining kaliti:
Materialni moslashtirish: Astar asosiy materialining kimyoviy tarkibi va ish sharoitlariga (bosim, zarba va harorat kabi) asoslanib, ta'mirlash qatlami va asosiy material o'rtasida mustahkam bog'lanishni ta'minlash uchun mos keladigan yoki yuqori payvandlash simlari / elektrodlarini tanlang va qattiqlik, aşınma qarshilik va yorilishga qarshilik talablarga javob beradi.
Jarayonni nazorat qilish: deformatsiya yoki yorilishga olib keladigan haddan tashqari payvandlash kuchlanishining oldini olish uchun oldindan isitish harorati, o'tish oralig'i harorati, payvandlash oqimi va kuchlanishini nazorat qilish uchun qat'iy payvandlash tartib-qoidalari talab qilinadi. Ishlov berish: Yuzaki payvandlash ishlari tugallangandan so'ng, ta'mirlangan astarning o'lchov aniqligi va sirtini dizayn chizmalarining talablariga qaytarish uchun frezalash va silliqlash kabi diversifikatsiyalangan mexanik ishlov berish usullari qo'llaniladi.
Yuzaki payvandlashni ta'mirlashning afzalliklari ta'mirlash qatlamining katta qalinligi va yuqori bog'lanish kuchida yotadi, bu aşınma sharoitlariga ko'ra moslashuvchan materialni to'ldirish imkonini beradi. Qiyinchiliklar orasida operatorlar uchun yuqori texnik talablar, noto'g'ri jarayonlar tufayli nuqsonlar paydo bo'lish xavfi va issiqlik ta'sir qiladigan hudud-asosiy materialning mahalliy xususiyatlarini o'zgartirish ehtimoli kiradi.
2. Termal purkagichni ta'mirlash: Bu texnologiya eritilgan yoki yarim erigan qoplama materiallarini (metall qotishmalari, keramika yoki metall{2}}keramika kompozitlari kabi) qoplama hosil qilish uchun yuqori-tezlikdagi gaz oqimi yordamida oldindan ishlov berilgan astar yuzasiga püskürtmeyi o'z ichiga oladi. Keng qo'llaniladigan usullarga yoy püskürtme, olovli püskürtme va plazma püskürtme kiradi.
Uning afzalliklari orasida nisbatan past ish harorati, astar taglik materialiga past issiqlik kiritish va deformatsiyaning past xavfi; har xil yuqori samarali materiallarni purkashi mumkin, bu esa sirtning aşınma va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi; va qoplama qalinligi nazorat qilinadi.
Cheklovlar orasida qoplama va asosiy material o'rtasidagi bog'lanish asosan mexanik (ba'zi jarayonlar metallurgiya bog'lanishiga erishish mumkin) va katta zarba yuklariga duchor bo'lganda, bog'lanish kuchi sirt qatlamidan past bo'lishi mumkin; qoplama odatda nozik va chuqur eskirishni tuzatish uchun mos emas.
3. Kompozit ta'mirlash texnologiyasi: Amaliy ilovalarda kompozit texnologiyalar ko'pincha ularning kuchli tomonlarini ishlatish va zaif tomonlarini yumshatish uchun ishlatiladi. Misol uchun, chuqur eskirgan joylar uchun, birinchi navbatda, bu joyni to'ldirish uchun sirtni payvandlash qo'llaniladi, so'ngra sirtga aşınmaya bardoshli maxsus material qatlami- püskürtülür; yoki lazerli qoplama texnologiyasi qo'llaniladi, bu esa kukunli materiallarni juda past suyultirish tezligi bilan asosiy material bilan metallurgiya bog'lanishiga erishish mumkin, buning natijasida kamroq termal deformatsiya va zichroq struktura bo'ladi, lekin uskunaning sarmoyasi va narxi yuqori.
Ta'mirlash va almashtirishning qiyosiy tahlili
Ta'mirlash va almashtirish o'rtasidagi tanlov texnik va iqtisodiy omillarga asoslangan keng qamrovli mulohazalarni talab qiladi:
Narxlari bo'yicha: ta'mirlash qiymati odatda yangi qismlarni sotib olish narxining atigi 30% -60% ni tashkil qiladi, bu muhim afzallikdir. Bu, ayniqsa, katta va qimmatbaho laynerlar uchun to'g'ri keladi, bu erda tejash ayniqsa muhimdir.
Tsikl vaqti bo'yicha: Ta'mirlash sikli odatda yangi qismlarni xarid qilish va ishlab chiqarish sikliga qaraganda qisqaroq bo'ladi, ayniqsa joylarda ta'mirlash qobiliyatiga ega kompaniyalar yoki mahalliy ta'mirlash hamkorlari{0}} uchun, bu ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
Ishlash nuqtai nazaridan: Ta'mirlash texnologiyasi "ishlash darajasini oshirish" imkoniyatini taklif qiladi. Ko'proq eskirishga{1}}bardoshli va zarbalarga-bardoshli ta'mirlash materiallaridan foydalanish orqali avval eskirishga moyil bo'lgan zaif tomonlarni mustahkamlash mumkin va ta'mirlangan komponentning ishlash muddati asl yangi qismdan ham oshib ketishi mumkin. Biroq, yangi qismning ishlashi aniqlangan.
